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贵州通讯管各类管材生产操作流程?

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贵州通讯管各类管材生产操作流程?

发布日期:2019-04-30 作者: 点击:

贵州通讯管各类管材生产操作流程?

1总则

为确保PVC-U、PP-R、PE管材生产操作规范化,保证管材产品质量,贵州通讯管特制定本生产工艺程。

2范围

本生产工艺流程适用于以聚氯乙烯树脂(PVC)、聚丙烯树脂(PP-R)为主要原料,加入适当助剂,经挤出工艺成型的硬聚氯乙烯(PVC-U)给水管材、排水管材、排水芯层发泡管材、排水隔音降噪管材和建筑用绝缘电工导管管材、冷热水用聚丙烯管道系统(PP-R)管材的生产工艺流程。

生产计划

1  根据公司相关部门下达的生产计划通知书,生产部应根据生产计划通知书的要求制定相应的生产计划和作业指导书下达生产车间,有特殊要求的,按特殊要求制定生产计划和作业指导书。

2  车间主任按照生产部下达的生产计划和作业指导书通知班(组)长进行生产准备工作。

3  检查并核实班(组)长的生产准备工作是否符合生产计划和作业指导书的要求。

开机前的准备

1  机器设备常规检查

检查挤出机传动箱、齿轮箱是否加注润滑油,电路、气路、冷却系统、主机、牵引机、喷墨印字机、切割机、空气压缩机等空机运转是否正常,确定所有机器均属正常运转方可安装模具。

2  安装模具

根据贵州通讯管下达的生产计划,在挤出机的机头上安装相对应规格的管材挤出模具,在真空定型箱内装上相同规格的定径铜套和橡胶密封衬板,调整挤出模具壁厚均匀度,所有连接螺丝都要涂上二硫化钼锂基润滑脂并拧紧,安装模具加热圈、热电隅、温度计,接上加热电源线,准备升温。

3  升温

升温前,先设置主机机筒和机头(模具)各段(区)加热温度,机筒和机头各段(区)加热温度的设置视加工产品的规格种类略有差异,PVC-U、PP-R、PE管材生产机筒和机头各段(区)加热温度的设置范围。

开机操作

1  挤管

当机筒和机头各段(区)加热温度全部达到设置温度(±2℃)并恒温90—150分钟无重大变化时,便可开机挤管。

2  管材真空定型冷却

挤出管材牵引正常后,启动真空定型水箱上的真空泵,使通过定径铜套的管材在真空的环境中被吸附在定径筒套内壁上,根据管材的外径允许偏差调节真空度。

3  管材牵引

将壁厚均匀的管材引入定径铜套并穿过真空定型水箱,冷却后卡入牵引机橡胶压条履带内,启动牵引机将挤出的管材源源不断地向印字机和切割机输送过去,牵引机的牵引速度应与管材挤出速度一致,牵引速度快管材壁厚变薄,牵引速度慢管材壁厚变厚,牵引速度适宜管材壁厚才符合规定要求,大口径管材使用三爪(或六爪)牵引机牵引。

4  管材印字

管材输送到印字机位置时开始印字,如使用滚轮印字机时应选择符合管材型号规格的印字轮,印字油墨的浓度要适宜,要保持印字清晰。

2  安装模具

根据下达的生产计划,在挤出机的机头上安装相对应规格的管材挤出模具,在真空定型箱内装上相同规格的定径铜套和橡胶密封衬板,调整挤出模具壁厚均匀度,所有连接螺丝都要涂上二硫化钼锂基润滑脂并拧紧,安装模具加热圈、热电隅、温度计,接上加热电源线,准备升温。

3  升温

升温前,先设置主机机筒和机头(模具)各段(区)加热温度,机筒和机头各段(区)加热温度的设置视加工产品的规格种类略有差异,PVC-U、PP-R、PE管材生产机筒和机头各段(区)加热温度的设置范围。

开机操作

1  挤管

当机筒和机头各段(区)加热温度全部达到设置温度(±2℃)并恒温90—150分钟无重大变化时,便可开机挤管。

2  管材真空定型冷却

挤出管材牵引正常后,启动真空定型水箱上的真空泵,使通过定径铜套的管材在真空的环境中被吸附在定径筒套内壁上,根据管材的外径允许偏差调节真空度。

3  管材牵引

将壁厚均匀的管材引入定径铜套并穿过真空定型水箱,冷却后卡入牵引机橡胶压条履带内,启动牵引机将挤出的管材源源不断地向印字机和切割机输送过去,牵引机的牵引速度应与管材挤出速度一致,牵引速度快管材壁厚变薄,牵引速度慢管材壁厚变厚,牵引速度适宜管材壁厚才符合规定要求,大口径管材使用三爪(或六爪)牵引机牵引。

4  管材印字

管材输送到印字机位置时开始印字,如使用滚轮印字机时应选择符合管材型号规格的印字轮,印字油墨的浓度要适宜,要保持印字清晰。贵州通讯管PVC-U、PP-R、PE油墨不允许混合使用,PVC油墨不允许用于PP-R和PE管材产品。

5  管材切割

完成印字工序的管材输送到切割机时,根据所需长度调整行程开关,管材输送到指定位置时便会自动切割。

6  管材扩口

φ75以上给水管材若采用橡胶密封圈连接时,管材承口端均需扩口。管材承口扩口使用全自动塑料管材扩口机来完成。

7  控制检验

管材开机正常生产后,班(组)长应随时用精度为0。02的游标卡尺对所生产管材的平均外径、不圆度、壁厚及平均壁厚偏差进行生产控制检验,发现问题时及时调整真空度、牵引速度、冷却方式,牵引机履带卡紧程度、模具、密封橡胶垫、挤出速度等,直到管材产品合格为宜。

8  包装下线

管材产品切割后自动翻转到储料架上,等待包装。准确计数称重并进行记录是管材包装质量过程监视和测量工作的重要内容。

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